精益生产（LP）

精益生产培训课程目标：
① 理解精益生产系统构成；
② 掌握现场7大浪费寻找方法；
③ 理解看板式后拉生产系统；
④ 理解单元生产与单件流生产；
⑤ 掌握标准作业
⑥了解IE工程对生产效率提高的意义；

精益生产培训参加对象:
计量管理人员、仪器校验员、实验室负责人、精益生产负责人、精益生产小组成员、质量工程师、体系工程师、可靠性工程师等
精益生产培训证书：
培训后颁发认可的《精益生产培训证书》
精益生产培训教材：
每位学员获得一套版权所有的教材,免费赠送海量电子版参考资料、案例、MINITAB软件.
精益生产培训特色:
各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结
精益生产培训道具：
每位学员准备笔记本电脑一台、白板笔2支、投影仪、白板、A1纸、签纸、会议室.

精益生产培训课程大纲：

★ 精益管理理念

精益生产起源与发展

精益生产与批量生产的核心区别

批量与单价流（工厂模拟）

精益生产系统结构

★ 识别浪费

什么是浪费

七大浪费类型

企业中最大的浪费

如何识别浪费

★ '准时化'（JIT）生产布局模式和生产平衡分析 – 提供案例分析

什么是生产周期和影响生产周期的因素

瓶颈与约束理论

如何进行生产平衡分析

提高整体工作效率的方法

生产布局方式的选择

一个流和U型生产线

★ 准时化生产拉动模式设计

转化顾客需求成生产节拍指令

生产Kanban介绍

生产Kanban流程

如何规划生产看板

★ 准时化物流模式设计 – 提供案例分析

厂内物流配送面临的挑战和问题

搬运模式分析

准时化物流解决方案 – 材料Kanban分析

材料看板流程

材料Kanban系统设计

顺序配送方式

按灯系统

精益生产培训心得:
很荣幸参加Ralap举办的精益生产培训，虽然只有短短几天时间，但是老师深入浅出的讲解，详实的案例研讨，以学员为中心、与学员相互交流的培训理念，使得我收益颇多。让我了解精益生产的起源和本质，浪费的7+X模式，准时生产与精益生产的关系，看板控制、拉式系统和准时生产的逻辑，还有丰田生产方式的精髓

1. 精益生产的起源和本质

精益生产（Lean Production，LP）是二战后日本汽车工业遭到“资源短缺”和面临“多品种、少批量”的市场制约的产物，因日本丰田汽车公司从一个不起眼的小公司发展成为世界最大的汽车制造商，而引起人们关注，丰田汽车公司创立的“丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）”是精细生产的核心。
精益生产是强调精打细算，使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包括一系列通过消除浪费的简化过程来降低成本的原理和实践。精益生产系统以一个中心，2个主柱，一种土壤为核心构成,,如下图所示: